2024年有關氣瓶業務的論文

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有關氣瓶業務的論文篇一

2、進口車用液化石油氣鋼瓶的制造單位應持國家質檢總局頒發的制造許可證。

3、氣瓶附件應由有制造許可的單位生產。

4、購置的氣瓶出廠前應經過監督檢驗機構檢驗合格。

5、購置氣瓶的外表面顏色、字樣、色環應符合國家標準規定。

6、氣瓶肩上的鋼印標識應符合《氣瓶安全監察規程》的規定，清晰分辯。

7、所購置的各種氣瓶附件應有合格證。

8、所購置的各種材料應符合國家標準，并應有產品合格證。

9、所購置的鋼瓶、材料到達公司以后應按照規定驗收合格。

有關氣瓶業務的論文篇二

1、氣瓶的安裝部位不允許采用導致降低強度和剛度的安裝方法，應保證車輛在空載和滿載狀態下載荷分布符合gb7258的規定，安裝氣瓶（充滿壓縮天然氣）后，車輛最大總質量的增加應不超過5％。

2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應減弱車架結構強度，必要時，應采取加強措施，應確保有四個固定點連接在車輛結構件上，其間距確保氣瓶的穩定，不受擦碰。

3、安裝氣瓶的固定支架應具有阻止氣瓶旋轉移動的能力，以防滑脫、旋轉和振動松動。固定支架的安裝應便于拆裝工作。

4、氣瓶的安裝應牢固，氣瓶與固定支架之間應墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊，扭緊力矩符合設計要求。

5、氣瓶安裝緊固后，在上、下、左、右、前、后六個方向上應能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。

6、多個氣瓶安裝時應布置合理，排列整齊，氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時，應設置固定可靠的隔熱裝置。

7、檢查加氣口的安裝位置防護情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。

8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫熱源的距離，固定卡間距是否符合標準要求。

9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。

10、檢查截止的安裝位置是否合適。

11、檢查減壓調節器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。

12、檢查電器線路安裝是否符合qc／t2900g的要求。

13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規定。

14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。

15、核查安裝標識粘貼是否正確。

16、核對監督檢驗機構監檢證書是否發放。

17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。

18、安裝合格文件內容是否齊全。

有關氣瓶業務的論文篇三

篇一：氣瓶檢驗員繼續培訓記錄

一、綜合記錄

二、氣瓶檢驗用儀器設備使用方法記錄

三、氣瓶檢驗安全防護記錄

四、氣瓶檢驗常見缺陷（問題）辨識方面的記錄

我機構技術負責人（工程師）褚道發于2024?年?7月?10日在機構內以及在檢驗現場對我進行了氣瓶檢驗缺陷辨識方面的再教育培訓。通過培訓，我熟練掌握了如下表所列的有關氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：

篇二：氣瓶檢驗工作總結

檢驗檢測人員多次參加省質量技術監督部門組織的*資格培訓考核并取得相應資格*書，有6人取得氣瓶檢驗員資格*書，4人取得ⅱ級無損檢測資格*書。對無縫氣瓶、焊接氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、等實施檢驗檢測。現擁有各種氣瓶的閥門裝卸機、閥門校驗臺、內外表面清理設備、水壓試驗機、氣密試驗機、噴漆噴粉設備、液化石油氣瓶處理裝置焚燒爐、內外表面烘干設備及檢驗檢測儀器共50臺（套）。多年來，該室在市局、分院領導的指導幫助下，勇于開拓創新，認真鉆研業務，不斷提升檢驗檢測設備的使用率，提高檢驗能力和檢測質量。

一、規范檢驗程序，保*檢驗質量

為確保檢驗質量，樹立檢驗工作的科學*、公正*、權威*，氣瓶檢驗室按照《特種設備安全監察條例》和氣瓶檢驗站技術條件、氣瓶定期檢驗與評定的要求，修訂檢驗工作質量管理手冊，重新制定各項檢驗工藝、*作規程、崗位責任制、規章制度，進一步統一檢驗記錄、檢驗報告格式，并組織全室人員認真學習，掌握有關規定和要求。在檢驗中要求檢驗人員嚴格執行質量管理手冊的內容，對執行情況進行定期監督與考核，9月份開展了檢驗質量“五查”活動，即查質量意識、查執行標準、查檢驗質量、查信息錄入質量、查工作改進質量，在自查的基礎上，組織專家進行管理評審，進一步規范檢驗程序、檢驗標準、檢驗質量、檢驗報告的準確*。

二、強化能力建設，保*持續發展

隨著經濟發展，氣瓶數量增速較快，且氣瓶事故不斷發生，各級高度重視氣瓶的安全監察工作，幾次組織氣瓶普查登記和專項整治。為適應形勢發展和轄區氣瓶安全需求，該室于2007年新增的液化石油氣氣瓶焚燒爐解決了長期以來環境污染問題和安全隱患，在國內屬于最先進的設計。今年5月份，通過市場信息調研，投資近60萬元購置一套車載氣瓶檢驗設備，使我市車用氣瓶能夠高質量的經過檢驗，解除了車載氣瓶用戶的后顧之憂，消除了燃氣車輛的不安全因素，且在其他分院車載氣瓶檢驗能力不足時我們為其檢驗車載氣瓶300只。

在工作中聯系實際，注重創新。氣瓶干燥機使用以來雖然解決了氣瓶內部潮濕銹蝕、容易老化的不利因素，延長了氣瓶的使用壽命，但在干燥機使用過程中發現，由于吹風管口徑過大風流速度過小達不到最佳干燥效果。為此，我們動腦筋、想辦法，改進了送風管的形狀和尺寸，使出風流速增大，大大加快了干燥速度，縮短了檢驗時間，提高了工作效率和檢驗質量。